프로세스 흐름 및 원리
화학 앵커1. 공정 원리 : 스테인레스 스틸 화학 앵커 볼트와 구멍 벽을 합성 수지 모르타르로 연결하여 전체 앵커로드를 형성하고베이스와 앵커 대상을 고정하여 구성 요소를 고정하거나 앵커링을 개선하는 목적을 달성합니다. 용량 및 구성요소 로드.
2. 공정 흐름: 드릴링, 구멍 청소, 시약 튜브 배치, 스테인레스 스틸에 드릴링
화학 앵커젤 공정, 경화 공정 및 물체 고정.
(1) 드릴: 계획 요구 사항에 따라 도면에서의 거리와 가장자리까지의 거리에 따라 위치를 결정해야 하며 구멍의 직경과 깊이는 계획 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 구멍 청소 : 공압 튜브를 사용하여 구멍에 떠있는 먼지를 제거하고 구멍을 깨끗하게 유지하십시오.
(3) 약관 끼우기 : 깨끗한 구멍에 약관을 삽입하고, 고무관은 상온에서 수지가 꿀처럼 움직일 수 있을 때만 사용하십시오.
(4) 스테인레스강의 드릴링
화학 앵커볼트: 전기 드릴을 사용하여 시약이 나올 때까지 스테인레스 스틸 화학 앵커 볼트를 조입니다. 전기 드릴은 일반적으로 드릴링 속도가 750rpm인 해머 드릴이나 핸드 드릴을 사용합니다. 스테인레스 스틸 케미컬 앵커를 나사로 조이면 시약 튜브가 부러지고 수지, 경화제 및 석영 입자가 혼합되어 스테인레스 스틸 사이의 공간을 채웁니다.
화학 앵커그리고 구멍 벽. 동시에 스테인레스 스틸 화학 앵커는 젖은 구멍을 뚫을 수 있지만 물을 배수해야 하며 겔 공정 및 경화 공정의 대기 시간이 두 배로 늘어납니다.
(5) 겔공정 : 장비에 부착하고 움직이지 마십시오. 화학 반응 시간은 제조업체의 공급 매개변수를 보여줍니다.
(6) 강화 과정: 장비를 제거하고 약제가 굳을 때까지 기다립니다. 화학 반응 시간도 제공된 매개변수에서 확인할 수 있습니다.
(7) 대상물 고정 : 접착제가 완전히 경화된 후 와셔와 육각너트를 추가하여 대상물을 고정합니다.
